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提升机设备在实际作业场景中有着非常多的优势与作用，但是在不同类型的工业使用中，提升机设备却出现了截然不同的效果，这是因为提升机设备是由人来操作的，如果我们使用不当，提升机设备自然就不能发挥出其应有的效率。下面小编就像大家介绍一下，提升机设备使用时容易出现的误区。
误区1：配套产品不对等
提升机设备在作业时一定要搭配起重专用的钢丝绳，且钢丝绳直径最小不能少于11mm，同时还要设置导向装置，如果不按照正规流程去操作，很容易发生提升机作业事故等情形。
误区2：轨道接触不润滑
提升机设备在作业时会与立柱轨道有一个直接的接触，如果接触表面不润滑或者摩擦力量非常大，就会影响提升机的使用速率与效率。所以，提升机与立柱轨道的接触一定要良好，同时还要为机械设置下滑机械限位以及顶部高度限位器。
误区3：控制电箱位置不正确
控制电箱是提升机设备作业时的重要配备装置，它的正确位置应该安装在设备的外部，如果我们将控制电箱安装在设备的里面，当提升机上升的高度超过正常作业范围时，控制电箱就会因为安装位置的差错导致无法断电或短路。所以，作业人员一定要正确安装控制电箱，避免出现上述误区和纰漏。
误区4：操作模式不规范
有些作业人员在操作提升机设备时不按照正确流程来使用，比如启动方向不正确、安全装置不精确、捆绑方式不合格等。这些都是造成提升机作业效率不高的最基本因素，所以，工程项目在施工前我们一定要先熟悉设备的流程，不能含糊操作或使用。
误区5：频繁操作不检测
提升机设备反复使用时作业人员要在罐内工作停止后，利用气体检测仪检测一下罐内空气是否达到规定中要求，如果没有达到使用合格率，作业人员就不能强行将升降机操作到指定的位置，因为这很容易造成施工失误和损失。所以，当提升机作业需要使用升降机时，作业人员一定要在罐内工作停止后，及时检测罐内的空气，必要时也可以边检测边记录，如果出现异常现象还能够及时修复和整改。
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